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Statische Elektrizität entsteht in nahezu jeder Produktion. Meist bleibt sie unsichtbar. Ihre Auswirkungen dagegen sind oft deutlich spürbar. Bauteile ziehen Staub an, Kunststoffteile haften aneinander, Folien lassen sich schlechter verarbeiten oder empfindliche Elektronik wird durch elektrostatische Entladungen beschädigt. Auch ungeplante Anlagenstillstände oder Qualitätsschwankungen können ihre Ursache in einer unbemerkten statischen Aufladung haben.
Bevor jedoch über geeignete Gegenmaßnahmen entschieden werden kann, muss zunächst bekannt sein, wo und in welcher Stärke statische Aufladungen auftreten. Denn nur was gemessen wird, lässt sich gezielt beherrschen.
Je nach Produktionsprozess gibt es zahlreiche Stellen, an denen sich Materialien oder Bauteile elektrostatisch aufladen können. Typische Beispiele sind:
Die Ursachen sind vielfältig. Reibung, die Trennung von Materialien oder trockene Umgebungsluft reichen oft schon aus, damit sich elektrische Ladungen aufbauen. Da diese Vorgänge mit bloßem Auge nicht erkennbar sind, bleiben sie häufig lange unentdeckt.
Ein besonders sensibles Einsatzgebiet ist die Elektronikfertigung. Hier spricht man vom ESD-Schutz (Electrostatic Discharge).V iele elektronische Bauteile reagieren bereits auf elektrostatische Entladungen, die für Menschen weder sichtbar noch spürbar sind. Schon vergleichsweise geringe Spannungen können ausreichen, um empfindliche Komponenten dauerhaft zu beschädigen.
Besonders kritisch sind dabei sogenannte latente Schäden. Das Bauteil funktioniert zunächst scheinbar einwandfrei, fällt jedoch später im Betrieb aus. Die eigentliche Ursache lässt sich dann oft nur schwer nachvollziehen. Deshalb umfasst ein wirksames ESD-Konzept mehrere Bausteine. Dazu gehören geerdete Arbeitsplätze, ableitfähige Arbeitsflächen und Böden, ESD-Werkzeuge, geeignete Kleidung sowie die kontrollierte Erdung der Mitarbeitenden. Auch eine ausreichende Luftfeuchtigkeit trägt dazu bei, die Entstehung statischer Aufladungen zu reduzieren. Regelmäßige Messungen helfen dabei, diese Schutzmaßnahmen dauerhaft zu überprüfen und mögliche Schwachstellen frühzeitig zu erkennen.
Verlässliche Entscheidungen setzen verlässliche Messwerte voraus. Als Systempartner von Simco-ION greifen wir auf professionelle Messtechnik zurück – vom mobilen Handmessgerät über Sensoren für die kontinuierliche Überwachung bis hin zu Speziallösungen für explosionsgefährdete Bereiche.
Für viele Anwendungen hat sich das FMX-004 bewährt. Das kompakte Elektrofeldmessgerät misst statische Felder berührungslos, zeigt sowohl die Stärke als auch die Polarität der Ladung an und ermöglicht schnelle Messungen direkt an Maschinen, Materialien oder Produkten. Der integrierte Messabstandsindikator unterstützt die Messung.
Mit einem herkömmlichen Multimeter lassen sich statische Aufladungen nicht erfassen. Erst speziell entwickelte Elektrofeldmessgeräte wie das FMX-004 machen elektrostatische Ladungen sichtbar.
Diese Messungen bilden die Grundlage für alle weitere Maßnahmen. Erst danach lässt sich beurteilen, welche Lösung sinnvoll ist – beispielsweise Ionisationssysteme, Erdungslösungen oder organisatorische Anpassungen?
Nicht jede statische Aufladung führt automatisch zu Problemen. Entscheidend ist, ob sie die Produktqualität, die Prozesssicherheit oder die Arbeitssicherheit beeinflusst.
Als Systempartner von Simco-ION Deutschland unterstützt die Sehrbrock GmbH Unternehmen dabei, kritische Bereiche zu identifizieren, elektrostatische Aufladungen professionell zu messen und geeignete Lösungen zur Reduzierung oder gezielten Beherrschung der Elektrostatik auszuwählen. So entstehen die richtigen Lösungen – für stabile Prozesse, zuverlässige Produkte und einen wirksamen ESD-Schutz.
Update: 09.07.2026